“智造”向往生活  解析顾家家居智慧制造中心的基因代码

　　伴随房地产红利逐渐消失、居民消费升级、主流群体代际更迭、流量入口多元化等核心趋势，用户的消费需求也在不断变化，环保高品质的产品、整体的搭配、省心省力的购买流程、个性化和美观等要素均成为了当下大众消费决策的重要因素。这一变化对企业的研发设计、生产制造以及提供一站式解决方案的能力也提出了更高的要求。对于家居行业来说，工业4.0时代已经悄然到来。

　　那么工业4.0“标杆工厂”该如何打造？该如何融合互联网、大数据与人工智能制造，进一步通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节？工业4.0时代又将给行业带来怎样的变革？顾家家居智慧制造中心或许能给你一个答案。

　　回顾顾家家居的定制发展史，我们会发现，顾家家居是以软体家居起家，拥有40年的软体行业经验，在2016年才跨界进入定制行业，而当时定制行业的发展已经趋于成熟，头部品牌矩阵已然形成，行业竞争激烈，呈现一片“红海”态势。

　　顾家家居却仅凭6年时间，完成了大部分定制品牌几十年的发展历程，这固然得益于顾家家居“定制+软体家具一体化”的品牌策略，“柜类软体双专家”的成效，也当然离不开顾家家居对于生产的重视。

　　2016-2017年，顾家家居刚推出全屋定制模式时，面临诸多困难，设计靠CAD制图，手工下单，需要大量人工去拆单，将图纸拆成清单给到车间，车间只有单机生产，效率十分低，根据顾家家居2017年度的年报数据，2017年顾家家居总营收为66.65亿元，而定制家居品类的营收仅为8630万元。

　　而后几乎是以每半年升级一次的频率，顾家家居快速进行迭代，将生产推进到了第二阶段。2018—2021期间，顾家家居实现了软件设计、局部自动化，数字化雏形形成，业绩也进入快速增长阶段。截止2021年，顾家家居的定制家居品类营收达到了6.60亿元。

　　为实现更强大的产能与更稳定的交付能力，开启个性化+规模化+智能化的全新领跑模式，顾家家居2020年便投资10亿建设22万平米的4.0智能制造基地。2022年4月15日，顾家家居举办“中国新智造整家星标杆”发布会，正式宣告顾家家居的生产制造进入全新的“智造”阶段。

　　为什么要向智能制造转型？顾家家居给出的答案是，智造的核心是围绕价值创造，直接表现为效率、成本、质量，最终要转化成用户价值，包括用户体验是不是更好，对于产品的品质用户的满意度是不是更高等等。

　　顾家家居定制家居事业部副总经理刘才亮在“中国新智造整家星标杆”主题发布会中表示，定制行业的传统制造模式存在手工下单复杂、人工拆单流程繁复、材料利用率低等现实问题，而顾家全屋定制4.0智造工厂可以为用户轻松实现量尺-设计-下单-拆审-排产-运输-安装等全流程一体化的解决方案，一键实现所见即所得的家居场景体验。

　　在自身品质、效率角度，顾家工业4.0 生产研发基地以黑科技、数字化直接刷新了“行业天花板”，配备数字智能总控台，从销售前端到后期生产实现全流程信息化、数字化、智能化和可视化。引进了全进口的豪迈和伊玛全自动柔性生产线，拥有自动分拣、自动包装等多种智能技术，在自动化、智能化方面达到行业领先水平。

　　从用户角度出发，顾家全屋定制则不断完善并拉通前端与后端的服务管理体系，通过智能制造的升级让整个生产体系能够快速响应用户的需求：在前端上全面升级设计软件，通过3D设计实现空间效果可视化；并利用独家易系统2.0帮助用户轻松实现一键下单，从效果图到生产实现一体化的快速反应；在后端上进一步深化智控系统，对每个订单进行优化处理，精准计算与排单生产，实现全流程可视化管控。

　　从经销商角度，前端全面升级的设计软件则进一步加强了经销商对于用户个性化需求的接单能力，同时3D设计实现空间效果可视化则进一步推进了与用户的有效沟通，降低了沟通成本；前置的预测体系，则能够进行销售、产品、物料三重预测，引领运营规划，通过精益管理保障客户交付。从前端销售到后端生产到终端交付，完整链条的打通，“所见即所得”的用户感受也将让经销商的运营和服务更加简单。

　　顾家家居全屋定制精准打造的4.0智造系统将贯穿于产品制造、产品服务等各个生产环节，并利用软体+柜体一体化研发生产服务的先天优势，为用户量身打造更高品质、更高标准、更优服务的向往家居生活。这不仅对整个定制家居行业发展具有启发性作用，引领行业走向更高质量、更强服务的道路，更是助推中国新智造走向全世界！返回搜狐，查看更多

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